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聚乙烯薄膜一般可分为低密度聚乙烯（LDPE）、中密度聚乙烯（MDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）薄膜。

未经处理的聚乙烯薄膜是一种较难于印刷的材料。这是因为聚乙烯无极性，化学性质稳定，不溶于大部分的溶剂，对油墨的吸附力很弱，印迹干燥后不牢固。因此在印刷之前或印刷过程中需对聚乙烯薄膜做适印性处理。

对聚乙烯薄膜进行适印刷处理方法，通常可采用在电场中使聚乙烯薄膜表面离子化或强氧化剂（如氯、臭氧、）作用后进行短时间的气体火焰加工。

PE膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的。PE膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(PE)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。

铝箔复合膜的加工方法：

1、干式复合法该法是将粘合剂通过复合机涂布在基材的表面，以加热辊压附在其它薄膜上而复合的方式。

2、湿式复合法将水溶性粘合剂（明胶、淀粉）、水分散性粘合剂（乳胶等）涂布于基材表面的湿润状态下与其它材料复合，然后用辊压附和干燥的方法。

3、挤出复合法这是铝箔复合膜复合加工中很常用的方法，用挤出机将PP、PE、EVA（乙烯―共聚物）离子型树脂等挤出薄膜状，涂粘在掺入加工剂（聚乙烯、聚氨酯系树酯等）的各个薄膜上加以复合，再经冷却、固化。

4、热熔融复合法基材树脂中掺混松香、树脂、树脂等粘附剂和石蜡系等粘底减低剂的热熔剂涂布在薄膜、纸面、铝箔表面上，及时复合在其它基材上加以冷却的方法。

5、共挤出复合法该法是由二台或三台挤出机同时成型加工可得二层以上的薄膜，有T模头法和吹塑法，能进行多种复合，可产很薄形薄膜。

拉伸膜常见问题及解决办法

1、拉伸膜成型效果差的现象

引起拉伸膜成型效果差的因素主要有加热板加热量不够，加热温度不配，温度偏高或者温度偏低。

解决办法：维修加热板，使其正常加热，保证热量的充分供应。降低或升高加热板温度，将加热板温度调整到合适的温度范围。选择合适的拉伸膜规格进行拉伸，重度拉伸采用较厚的膜，轻度拉伸采用薄一点的膜。

2、热封不良现象，拉伸膜出现分开分层现象

引起这种原因的因素有很多，其中包括拉伸膜热封温度低或者上下膜内外热封面错误。

解决办法：升高热封面温度，达到内层热封材料需要的温度。将拉伸膜上下膜的热封面调整好，保证上下膜的热封面相对应。

3、产品包装膜上出现褶皱现象

解决办法：将上下膜的设计呈对称状态，减少不同拉伸膜结构的应力作用。控制好拉伸膜上下膜的张力，避免张力不均现象。杀菌过程中产品要摆放整齐，避免产品之间的相互挤压。

4、产品包装内有气

解决办法：维修热封板，取出***，保障气孔畅通。更换拉伸膜上膜，采用好的上膜，保证不漏气。

结构特点

　　功能型共挤膜是采用多层共挤复合技术将多种不同性能的基材组合在一起的复合薄膜，其为一次成型，可将各种基材的性能集于一身，能够很好地满足软包装不同的功能性需求。功能型共挤膜的常见结构有：PE/TIE/PA/TIE/PE(PA)，阻隔性适中，强度适中；PE/TIE/EVOH/TIE/PE，阻隔性高，强度适中；PA/EVOH/PA/TIE/EVA，阻隔性高，强度高。